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全固態電池電極樣品從Φ10mm電池精密沖裁到5mm案列分析

發布時間:2022-02-22 點擊量:824

全固態電池電極樣品從Φ10mm電池精密沖裁到5mm案列分析

全固態電池電極SEM觀察樣品從Φ10mm電池精密沖裁到5mm見方

這是一個負責分析全固態電池的人的例子。
我們在沖壓電池進行SEM觀察的過程中收到了咨詢。

目標材料是層疊了5種材料(鋁箔30μm+正極材料50μm+固體電解質層50μm+銅箔30μm+負極材料50μm)的電池,存在以下問題:沖孔樣品的變形和剝落。

另外,從φ10mm的電池沖出5mm見方的詳細作業是在手套箱內進行的,因此在操作上也存在問題。這是一個問題。

本案的重點

  • 客戶咨詢:我想在手套箱內沖出電極材料不變形,加工性好。

  • 技術問題:在手套箱內加工不變形的異種多層材料的加工可加工性

  • 野上技研的提議:在材料加工試驗中驗證電極材料的最佳加工條件,開發專用沖壓夾具。

  • 采用結果:電極材料精密沖孔不變形不剝落,解決工作效率問題

→ 可以加工符合質量的樣品,大大提高工作效率!

客戶問題

  • 電極材料發生變形和剝離

  • 工作量小,在手套箱環境下打孔工作很困難。

多層材料之間發生剝離和變形

由于全固態電池的電極材料具有金屬箔、電極材料和固體電解質等不同材料層疊而成的結構,因此材料之間會因沖壓應力而發生變形和剝離。

難以進行詳細工作的加工環境

由于電極材料與大氣中的水分反應會產生有害氣體,因此必須在露點低的手套箱中進行處理。在手套箱中,與大氣相比,移動受到限制,問題在于處理直徑為 10 毫米的工件的詳細工作只能由特定的有經驗的工人完成。

野上技研的提案

  • 通過材料加工試驗驗證可確保所需質量的加工條件

  • 開發了易于設置小工件的導向夾具

多層材料打通不變形、不剝落的加工條件驗證

我們使用客戶加工的電極材料進行了材料加工測試,并驗證了滿足客戶所需加工質量的條件,例如上下刀片之間的間隙和切削刃的形狀。

開發了任何人都可以在手套箱中輕松準確地加工的夾具

考慮到工作范圍有限的環境,我們設計了一種夾具,可以輕松設置材料,在加工過程中保持材料,并收集切出的試樣。